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硫化儀各硫化階段剖析
2021-03-08 瀏覽次數(shù)：1707
大部分國內(nèi)使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于早3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數(shù)據(jù)結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。
硫化既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產(chǎn)生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩(wěn)定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調(diào)的主要技術指標。我廠硫化儀采用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢復時間≤2min。
硫化反應過程
硫化過程可以分三個階段。
一階段為誘導階段：先是硫磺分子和促進劑體系之間反應生成一種活性更大的中間化合物，然后進一步引發(fā)橡膠分子鏈，產(chǎn)生可交聯(lián)的自由基或者離子。
第二階段為交聯(lián)反應階段：可交聯(lián)的自由基或者離子與橡膠分子鏈之間產(chǎn)生連鎖反應，生成交聯(lián)鍵。
第三階段為網(wǎng)構形成階段：此階段的前期交聯(lián)反應已趨于完成， 產(chǎn)生的交聯(lián)鍵發(fā)生重排和裂解反應， 在此階段的后期交聯(lián)反應已基本停止， 隨之而發(fā)生的主要是交聯(lián)鍵重排和 熱裂解的反應，后得到網(wǎng)格穩(wěn)定的硫化膠。
橡膠硫化歷程可以分為四個階段：
熱硫化開始前的延遲作用時間，相當于硫化反應的誘導期， 稱作焦燒時間。長短取決于膠料配方和加工條件， 主要受促進劑影響。包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間；操作焦燒時間指加工過程中熱積累效應所消耗的焦燒時間， 取決于加工條件（混煉、擠出等） 。剩余焦燒時間是指膠料在模腔加熱時保持流動性的時間。
熱硫化階段
是硫化反應中的交聯(lián)階段。逐漸產(chǎn)生網(wǎng)構，促使橡膠彈性和拉伸強度急劇上升。熱硫化時間的長短取決于膠料配方。這個階段是衡量硫化反應速度的標志。
平坦硫化階段
相當于硫化反應中網(wǎng)狀形成的前期。這時，交聯(lián)反應已趨完成，繼而發(fā)生交聯(lián)鍵的重排、 裂解等反應， 因而膠料的強度曲線出現(xiàn)平坦區(qū)， 這段時間稱為平坦硫化時間。
過硫化階段
相當于硫化反應中網(wǎng)構形成期的后期。這階段中，主要是交聯(lián)鍵的重排作用， 以及交聯(lián)鍵和鏈段熱裂解的反應， 因此膠料的機械性能顯著下降。
